La ligne en un coup d’œil
Le grain entre par la fosse de réception, puis il est nettoyé, conditionné à la vapeur et aplati, sur une seule ligne posée au sol.
- Capacité 1,5 t/h ; la gamme couvre 0,5, 1 et 2 t/h
- La machine mesure environ 6 m et se pose au sol ; seul génie civil : une fosse de réception
- La 3D montre un projet au Brésil ; voir Implantation pour la disposition standard
Réception du grain
Le grain est déversé dans la fosse, puis l’élévateur 1 le monte jusqu’à la plateforme de nettoyage.
- Fosse de 2500 mm de large et 1800 mm de profondeur (implantation standard)
- L’ouverture de la fosse est couverte d’un caillebotis
Nettoyage
Le nettoyeur-épierreur retire impuretés et pierres : les cylindres sont protégés et les flocons plus propres et réguliers.
- Installé sur la plateforme ; le grain nettoyé tombe dans l’élévateur 2
- Échelles et garde-corps pour un accès sûr lors des contrôles
Vers le cuiseur
L’élévateur 2 monte le grain au sommet de la machine, dans le cuiseur vertical.
- Alimentation automatique : les deux élévateurs et le nettoyeur démarrent au niveau bas et s’arrêtent au niveau haut
- Au démarrage, le remplissage prend environ 35 minutes
Conditionnement vapeur
La vapeur entre dans le cuiseur par quatre buses sous différents angles ; le grain cuit 50 à 60 minutes et se gélatinise de façon homogène.
- Vapeur à 0,5–0,6 MPa ; environ 400–500 kg/h de vapeur
- Générateur de vapeur et traitement d’eau en option ; ici une chaudière électrique de 216 kW avec osmose inverse
- Cuiseur et buses en inox SS304
Convoyeur de cuisson
Le grain cuit tombe dans le convoyeur de cuisson horizontal, qui le maintient chaud et alimente l’aplatisseur régulièrement.
- Vitesse réglée par variateur : démarrage lent, puis accélération une fois la marche stable
- Réducteur avec garantie étendue de 5 ans ; roulements SKF sur le convoyeur
Aplatissage
Le grain cuit entre dans le module d’aplatissage, où une paire de cylindres le presse en flocons.
- Les deux moteurs démarrent l’un après l’autre ; l’hydraulique ferme les cylindres, puis la pression monte progressivement jusqu’à l’épaisseur voulue
- Épaisseur des flocons 1,5–2,5 mm
- Cylindres composites nickel-chrome-molybdène, couche dure de 20–25 mm (modèle 1 t/h, bellaex.com)
Production au quotidien
Les flocons sortent sous l’aplatisseur et partent par convoyeur et ventilateur de refroidissement vers la mélangeuse RTM. Les premiers flocons arrivent après environ 50 minutes de cuisson.
- Démarrage : remplissage automatique → chaudière → 45 à 50 min de cuisson → les deux moteurs de l’aplatisseur l’un après l’autre → fermeture des cylindres → convoyeur → flocons
- En marche, un opérateur à temps partiel pour les contrôles et le remplissage
- Installation et mise en production sous 5 jours après livraison
Contacter un commercial