全线一览
原粮从进料坑进线，经清理、蒸汽调质后压成片，全在一条平地布置的线上完成。
- 产量 1.5 t/h，系列有 0.5、1、2 t/h
- 一体机高约 6 m，平地安装，土建只有一个进料坑
- 3D 为巴西项目的布置，标准布置见“布置图”
原粮进料
原粮卸进地面的进料坑，1 号提升机把它提到清理平台。
- 进料坑宽 2500 mm、深 1800 mm（标准布置）
- 坑口铺钢格栅
清理
筛选去石组合机去掉杂质和石子，保护轧辊，压出的片更干净均匀。
- 装在钢平台上，清理后的原粮落进 2 号提升机
- 平台带爬梯和护栏，巡检方便安全
提升入仓
2 号提升机把原粮送到一体机顶部，进入立式蒸煮仓。
- 自动上料：仓内料位低时启动、高时停止，1 号提升机、清理设备和 2 号提升机联动
- 开机时先上料约 35 分钟
蒸汽调质
蒸汽经 4 个喷口从不同方向进入蒸煮仓，原粮蒸 50–60 分钟，熟化均匀。
- 蒸汽压力 0.5–0.6 MPa，耗汽约 400–500 kg/h
- 蒸汽发生器和水处理为选配；本例为 216 kW 电锅炉加反渗透水处理
- 仓体和喷口为 SS304 不锈钢
卧式蒸煮输送
蒸好的原粮落进卧式蒸煮输送，保温继续熟化，再均匀送进压片机。
- 转速由变频器调节：开机时低速，运行稳定后逐步加快
- 减速机延保 5 年，输送轴承用 SKF 轴承（官网）
压片
熟化的原粮进入压片模块，一对轧辊把它压成片。
- 两台电机依次启动；液压合辊后逐步加压，调到需要的片厚
- 片厚 1.5–2.5 mm
- 镍铬钼复合轧辊，硬化层 20–25 mm（官网，1 t/h 型）
出片与日常运行
压好的片从压片机下方出料，经输送机和冷却风机送去 TMR 搅拌。蒸煮约 50 分钟后就能出片。
- 开机顺序：自动上料 → 开锅炉 → 蒸煮 45–50 分钟 → 依次启动两台压片电机 → 合辊 → 启动输送机 → 出片
- 运行后一人兼职巡检、补料即可
- 到货 5 天内安装投产
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