1. 选择开关扭到手动，启动油泵；从电机风扇罩看应为顺时针转动。
2. 按合辊，顺时针慢慢调溢流阀，使压力表黑针到 4.0 MPa。
3. 把低压绿针设到 3.5 MPa，高压红针设到 4.0 MPa，轧辊工作压力就在这个范围内。
4. 调喂料减压阀，喂料压力设到 1.5–2.0 MPa。
5. 依次试分辊 / 合辊、喂料开 / 关、料门开 / 关，检查动作到位、无漏油。

注意: 出厂设定为 3.5–4.0 MPa，可按物料调整。

1. 松开可调把手，逆时针转调节套几圈，把滑块调到中部。
2. 手动合辊，使两辊完全贴合，再把调节套顺时针拧紧。
3. 分辊后，把两边调节套顺时针转同样的角度：每小格 0.1 mm，一圈 2 mm。
4. 合辊后用塞尺测两端间隙，两端一致后锁紧可调把手。
5. 带料时用滑块微调厚度：胚片厚就松上端、紧下端螺丝，薄则相反；两边同时调，边调边取样。

1. 在合辊状态下，通过中门松开两边固定螺丝和调节螺丝螺母。
2. 拧动调节螺丝，使刮刀与辊面间隙为 0.1–0.2 mm。
3. 拧紧调节螺丝螺母和固定螺丝，然后分辊。
4. 刮刀磨损、宽度不够时，改用下方的备用孔。

1. 先调好轧辊工作间隙，然后停机。
2. 在合辊状态下调整山肩挡板，与辊面间隙 0.2–0.3 mm。
3. 固定好后再分辊。

1. 把外部进水、回水接口接到自来水或循环水系统。
2. 打开进水阀门，检查管路有无漏水。
3. 启动轧辊电机前，确认旋转接头没有卡滞或损坏。
4. 旋转接头每 1–3 个月加注一次美孚滑脂 HP（NLGI 2）。

1. 安装：用汽油清洁带轮锥孔、锥套内外表面和螺钉，保证干净干燥。
2. 平键装入轴键槽，套上皮带轮，锥套对准键装入（必要时用胶木锤轻敲大端面）。
3. 对齐螺孔，螺钉垫平垫后同步拧入，交替拧紧到规定扭矩，不可强行拧入。
4. 运行 0.5–1 小时后按规定扭矩复紧。
5. 拆卸：取下安装螺钉，旋入锥套的拆卸螺孔，交替拧紧直到锥套松脱；先取锥套，再取皮带轮。

1. 完成异物清理和空载试车，打开冷却水循环。
2. 先启动主电机，运转平稳后启动油泵。
3. 选择自动，按程序启动：合辊 → 料门开启 → 喂料辊转动 → 油泵停止。
4. 定时在两端和中部取样，检查胚片厚度和糊化度；厚度不对调滑块，糊化度不对调蒸汽量和下料速度。
5. 程序停止顺序：喂料辊停止 → 料门关闭 → 分辊。